การตัดด้วยเลเซอร์ VS การตัดด้วยพลาสม่า: คำแนะนำในการเลือกที่ดีที่สุด

ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ผู้คนมักใช้การตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยพลาสมาเพื่อตัดวัสดุโลหะ ทั้งสองมีความต้องการของตลาดที่ค่อนข้างใหญ่ อะไรคือความแตกต่างและการใช้งานเฉพาะของวิธีการตัดทั้งสองนี้

ด้านล่างเราจะเปรียบเทียบและหารือเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยพลาสมาและการใช้งาน

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์คือการฉายรังสีชิ้นงานด้วยลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงที่โฟกัส เลเซอร์ดังกล่าวจะละลาย ระเหย ระเหย หรือไปถึงจุดติดไฟของวัสดุที่ฉายรังสีอย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกัน การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงร่วมกับลำแสงจะพัดพาวัสดุที่หลอมเหลวออกไป และด้วยเหตุนี้จึงตระหนักถึงการตัดชิ้นงาน

การตัดด้วยเลเซอร์ VS การตัดด้วยพลาสม่า แบบไหนเหมาะกับคุณมากกว่ากัน? เราจะเปรียบเทียบเทคโนโลยีการตัดทั้งสองประเภทนี้จากหกด้านต่อไปนี้

ขอบเขตการใช้งานของเครื่องตัดเลเซอร์นั้นกว้างมาก ไม่ว่าจะเป็นวัสดุโลหะหรืออโลหะก็สามารถตัดได้ สำหรับการตัดอโลหะ เช่น ผ้า หนัง ฯลฯ คุณสามารถใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ได้ สำหรับการตัดวัสดุโลหะที่บางกว่า เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอน เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะเหมาะสมที่สุด

เทคโนโลยีพลาสม่าคัทสามารถตัดได้เฉพาะวัสดุโลหะเท่านั้น สามารถตัดวัสดุโลหะต่างๆ เช่น สเตนเลส อะลูมิเนียม ทองแดง เหล็กหล่อ และเหล็กกล้าคาร์บอน และโลหะที่เครื่องพลาสม่าสามารถตัดได้มักจะหนากว่าโลหะที่ตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ผลิตอุตสาหกรรมมักใช้วัสดุตัดพลาสมากันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรต่างๆ มีอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ ภาชนะรับแรงดัน เครื่องจักรเคมีและวิศวกรรม และโครงสร้างเหล็ก

ความเร็วในการตัดของเครื่องเลเซอร์นั้นเร็วกว่าเครื่องตัดพลาสม่า CNC สำหรับแผ่นเรซินโพลีโพรพิลีนหนา 5 มม. ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สามารถสูงถึง 12000 มม./นาที ประสิทธิภาพการตัดที่เครื่องตัดพลาสม่า CNC สามารถทำได้คือ 8000 มม./นาที

เห็นได้ชัดว่าความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์นั้นเร็วกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ความเร็วในการตัดพลาสมาช้าและความแม่นยำสัมพัทธ์ต่ำ เหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะหนา

ในการใช้งานจริง เหล็กกล้าคาร์บอนที่ผ่านกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะมีความหนาน้อยกว่า 20 มม. ตามกำลังและประสิทธิภาพของเลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์โดยทั่วไปสามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้ถึง 40 มม. และเมื่อความหนาของชิ้นงานเพิ่มขึ้น ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ก็จะลดลงตามไปด้วย

เปรียบเทียบกันแล้ว เครื่องตัดพลาสม่านั้นเหมาะสมกว่าสำหรับการตัดแผ่นเพลทที่หนากว่า 6 มม. ด้วยความต้องการความเที่ยงตรงต่ำ ตามทฤษฎีแล้ว ความหนาสูงสุดของเครื่องตัดเลเซอร์พลาสมาอาจมากกว่า 100 มม.

เครื่องตัดเลเซอร์มีความแม่นยำในการตัดสูงกว่าการตัดด้วยพลาสมา ความแม่นยำของตำแหน่งการตัดด้วยเลเซอร์สามารถเข้าถึง 0.05 มม. และความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำคือ 0.02 มม. อีกทั้งรอยตะเข็บที่ตัดด้วยเลเซอร์ยังแคบและละเอียดอีกด้วย และหน้าตัดทั้งสองด้านขนานและตั้งฉากกับพื้นผิว การตัดพลาสมาโดยทั่วไปมีความแม่นยำน้อยกว่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ และความแม่นยำในการตัดพลาสมาสามารถเข้าถึงได้ภายใน 1 มม.

การตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำมากกว่าการตัดด้วยพลาสมา และรอยตัดด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็กประมาณ 0.5 มม. รอยตัดของเครื่องตัดพลาสม่า CNC มีขนาดใหญ่กว่าการตัดด้วยเลเซอร์ คือประมาณ 1-2 มม.

เครื่องตัดเลเซอร์รุ่นต่าง ๆ มีราคาแตกต่างกัน กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ไม่ต้องการวัสดุสิ้นเปลือง แต่ต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ค่อนข้างสูงกว่าการตัดด้วยพลาสมา ในขณะที่เอฟเฟกต์การตัดด้วยเลเซอร์นั้นแม่นยำและดีกว่าการตัดด้วยพลาสมา

อุปกรณ์ตัดพลาสม่ามีราคาถูกกว่าเครื่องตัดเลเซอร์มาก ตามกำลังและยี่ห้อของเครื่องพลาสม่า ราคาก็ต่างกัน ตราบเท่าที่สามารถตัดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้ทั้งหมด แต่ความแม่นยำในการตัดนั้นไม่ดีเท่ากับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์

ที่ด้านล่าง เราจะแนะนำการใช้งานการตัดด้วยเลเซอร์และพลาสมาที่แตกต่างกันตามลำดับ

การตัดด้วยเลเซอร์มีการใช้งานที่หลากหลายมาก มาดูกันว่าวัสดุและอุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์

ผ้าที่ตัดด้วยเลเซอร์ได้ปรากฏในกระบวนการผลิตเสื้อผ้าและงานแฟชั่นโชว์มากมาย เราสามารถใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เพื่อตัดและแกะสลักรูปแบบที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมเครื่องหนังและเสื้อผ้า  

เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สามารถตัดและแกะสลักภาพเหมือนจริงบนวัสดุไม้ อะคริลิค และคริสตัล ภาพอะคริลิกที่ตัดด้วยเลเซอร์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและสวยงาม ยากต่อการสึกกร่อน และสามารถคงอยู่ถาวรได้

เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดโฟมและวัสดุไม้สำหรับอุตสาหกรรมการสร้างแบบจำลอง นอกจากนี้ยังสามารถแกะสลักบนวัสดุโฟมทรงกระบอกและทรงกลมเพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า 

• DX-C1390 เครื่องแกะสลักเลเซอร์ CNC Co2
• เครื่องแกะสลักเลเซอร์ CO2 ยอดนิยม

นอกจากนี้ยังมีอะคริลิกที่ตัดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ โลหะที่ตัดด้วยเลเซอร์ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และเหล็กที่ตัดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมการแพทย์ 

• เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ความแม่นยำสูง 1KW MQ แบบเปิด
• เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นโลหะและท่อสำหรับโต๊ะแลกเปลี่ยนป้องกันซีรีส์ SLT-Series

1. ความแม่นยำสูง

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของการตัดด้วยเลเซอร์คือ 0.05 มม. และความแม่นยำของการวางตำแหน่งซ้ำคือ 0.02 มม.

2. รอยตัดแคบ

ลำแสงเลเซอร์เป็นจุดที่ละเอียดและเล็กมากในการตัดชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยตัดที่แคบมาก

3. คุณภาพการตัดที่ดี: การตัดแบบไม่สัมผัส

ขอบตัดด้วยเลเซอร์เกือบจะปราศจากความร้อนจากเลเซอร์ และโดยพื้นฐานแล้วไม่มีการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน หน้าตัดไม่มีเสี้ยนและรอยบากเรียบร้อย และตำแหน่งรูหลังจากกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์นั้นแม่นยำ และไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลรอง

4. ไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหาย

หัวตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่เกิดรอย

5. ไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุ

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถแปรรูปแผ่นเหล็ก สแตนเลส แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ และโลหะผสมแข็ง ไม่ว่าจะมีความแข็งเท่าใดก็สามารถตัดได้โดยไม่เสียรูปทรง

6. ปราศจากข้อจำกัดของรูปทรงชิ้นงาน

เครื่องตัดเลเซอร์มีความยืดหยุ่นที่ดี สามารถประมวลผลกราฟิกการออกแบบใด ๆ และตัดท่อและรูปร่างผิดปกติอื่น ๆ

7. ประหยัดวัสดุและต้นทุน

ผู้ใช้สามารถใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ออกแบบตัดกราฟิกตามรูปทรงของกระดานได้ เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ประโยชน์จากชิ้นงานอย่างเต็มที่เพื่อเพิ่มการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุดและประหยัดต้นทุนการผลิต

8. ลดวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

เครื่องตัดเลเซอร์มีความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ทำให้วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่สั้นลงอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

โดยทั่วไป การตัดด้วยพลาสมาใช้สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และเครื่องตัดพลาสม่า CNC เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเครื่องจักรอย่างหยาบ ดังนั้นผู้คนจึงนิยมใช้พลาสมาในการตัดแผ่นโลหะในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรจำนวนมาก

จากมุมมองของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ขอบเขตการใช้งานของเครื่องตัดพลาสม่า CNC ส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้

เทคโนโลยี CNC Plasma Cut สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของการประมวลผลโครงสร้างเหล็กได้เป็นหลัก นอกจากนี้ยังสามารถตัดโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่และซับซ้อน เปลือกหอย กล่อง และชิ้นส่วนโลหะเบาในอุตสาหกรรมไฮเทคบางประเภท

โครงตัวรถบัสส่วนใหญ่ทำโดยการตัดและเชื่อมชิ้นส่วนปั๊มโลหะและแผ่นโลหะ เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยพลาสมามีข้อได้เปรียบในด้านการทำงานที่ยืดหยุ่น การเสียรูปของการตัดขนาดเล็ก และคุณภาพการตัดที่ดีกว่า การใช้พลาสมาในอุตสาหกรรมการผลิตรถบัสสามารถก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี

เครื่องตัดพลาสม่า CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตและบำรุงรักษาเครื่องจักรและโครงสร้างโลหะต่างๆ และการใช้เครื่องพลาสมาสามารถทำกระบวนการโลหะหลายขั้นตอนในเครื่องเดียวได้ เช่น การตัดโลหะ การเปิด และการลบมุม

การตัดด้วยพลาสมาใช้ได้กับการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนามากกว่า 6 มม. และมีความแม่นยำในการตัดต่ำกว่า แม้ว่าความแม่นยำในการตัดจะไม่สูงเท่ากับการตัดด้วยเลเซอร์ แต่เทคโนโลยีการตัดด้วยพลาสมานั้นเร็วกว่าและดีกว่าการตัดด้วยเปลวไฟ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดา ความเร็วในการตัดพลาสมาจะสูงถึง 5-6 เท่าของวิธีการตัดด้วยออกซิเจน

ยิ่งไปกว่านั้น พื้นผิวของการตัดค่อนข้างเรียบ การเสียรูปจากความร้อนจะน้อยกว่า และโซนที่กระทบต่อความร้อนจะน้อยกว่าการตัดด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยพลาสมาไม่จำกัดเฉพาะการตัดแผ่นคาร์บอน สแตนเลส วัสดุทองแดง-อะลูมิเนียม และโลหะนิกเกิล-ไททาเนียม

เลเซอร์จะทำให้ดวงตาของผู้ปฏิบัติงานเสียหายระหว่างการใช้งาน ผู้ควบคุมเครื่องตัดเลเซอร์ควรใช้มาตรการป้องกันและสวมแว่นตาป้องกันพิเศษ

ก่อนใช้งานเครื่องตัดพลาสม่า CNC ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมรองเท้าหุ้มฉนวน ถุงมือหุ้มฉนวน และแว่นตาป้องกัน นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเชื่อมต่อเครื่องตัดพลาสม่า CNC กับสายดินอย่างน่าเชื่อถือ

โดยสรุป โดยทั่วไปแล้ว การตัดด้วยพลาสมาใช้ได้กับการตัดเฉือนหยาบของเครื่องจักรที่ต้องการความแม่นยำในการตัดที่ต่ำกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับพลาสมา กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูงกว่า มีโซนกระทบต่อความร้อนน้อยกว่า และมีรอยตัด และการใช้งานที่กว้างกว่า และเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เหมาะสำหรับการตัดโลหะแผ่นที่ต้องการความแม่นยำสูง นอกจากนี้ยังมีเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สำหรับการตัดและแกะสลักวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ในปัจจุบัน ความต้องการด้านความแม่นยำสำหรับการตัดวัสดุโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ เพิ่มมากขึ้น ด้วยการพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงได้เกิดขึ้นอย่างไม่มีที่สิ้นสุดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และความหนาของการตัดด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันเกิน 100 มม. ข้อดีของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มีความชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ และเครื่องตัดเลเซอร์จะมอบความได้เปรียบในการตัดในอุตสาหกรรมจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ