การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะในอุตสาหกรรมยานยนต์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการของอุตสาหกรรมรถยนต์ทั่วโลกเพิ่มสูงขึ้นทุกวัน เช่นเดียวกับระยะของยานยนต์อัจฉริยะ การเปลี่ยนอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ยังต้องการกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้นเพื่อรักษาไว้ ในหมู่พวกเขา กระบวนการเลเซอร์เป็นหนึ่งในความต้องการการผลิตที่เหมาะสมที่สุดในปัจจุบัน และการบรรจบกันของเครื่องจักร CNC เลเซอร์ขั้นสูงสำหรับการผลิตโลหะและยานยนต์เป็นการพัฒนาในสมัยนั้น

เครื่องเลเซอร์ CNC สำหรับโลหะยังช่วยให้ซัพพลายเออร์มีโอกาสมากขึ้นในการสนับสนุนการเติบโตของอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องเลเซอร์ CNC สำหรับโลหะมีขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และทำงานอัตโนมัติได้ง่ายกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตทั่วไป และเหมาะสมกับข้อกำหนดหลักของการผลิตรถยนต์ เทคโนโลยีเลเซอร์ในด้านการตัด การเชื่อม และการสร้างแบรนด์ได้พัฒนาขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์

• การตัดที่ราบรื่น – ไม่จำเป็นต้องแก้ไขขอบใหม่
• ความแม่นยำในการทำซ้ำค่อนข้างสูง
• การตัดและแกะสลักด้วยเลเซอร์แบบขั้นตอนเดียว
• จึงทำให้เครื่องมือไม่สึกหรอ ตัดได้คุณภาพสูง
• ความเก่งกาจอย่างมากในการเลือกรูปร่างโดยไม่จำเป็นต้องสร้างหรือปรับแต่งเครื่องมือ

เครื่องตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมครอบคลุมการใช้งานเกือบทั้งหมดในอุตสาหกรรมยานยนต์ รวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ ตัวถังรถ กรอบประตูรถ กระโปรงหลังรถ หลังคารถยนต์ ฯลฯ ส่วนประกอบยานยนต์ 60% ถึง 80% เสร็จสมบูรณ์ด้วยกระบวนการเลเซอร์ในประเทศอุตสาหกรรมที่พัฒนาแล้ว หนึ่งในการใช้เลเซอร์ที่พบมากที่สุดคือการตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องเลเซอร์ CNC สำหรับโลหะเกี่ยวข้องกับการตัดแผ่นเรียบและท่อ 3 มิติ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมรถยนต์

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เป็นหนึ่งในเทคนิคที่ใช้บ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ด้วยคุณประโยชน์ที่ไม่เหมือนใครโดยห่างกันเพียงชั่วขณะเดียว วิธีการตัดวัสดุและรูปร่างตามขนาดมักใช้ในการผลิตวัตถุที่ซับซ้อนและยาก อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมนำเสนอทางเลือกที่ปฏิวัติรูปแบบการตัดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ในท้องตลาด แน่นอนที่สุด ด้วยขอบเขตที่ไร้รอยต่อ สินค้าขั้นสุดท้ายที่ได้รับการปรับปรุง และการควบคุมเศษวัสดุ ผู้บริโภคสามารถมีรายละเอียดการตกแต่งที่น่าทึ่ง เครื่องตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมมักจะใช้พลังงานต่ำมาก มีค่าบำรุงรักษาต่ำ และสามารถใช้งานได้หลากหลาย อีกทั้งยังช่วยลดเวลาอีกด้วย

สุดท้าย กระบวนการนี้เป็นหนึ่งในกระบวนการที่ดีที่สุด การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์จะต้องดำเนินการในกล่องไฟที่ปิดสนิท ในขณะที่ใบมีดที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระจะทำการตัดโดยใช้เทคนิคทั่วไปและแบบดั้งเดิม แม้ว่าจะมีการใช้มาตรการป้องกันเพื่อรับประกันความปลอดภัยของกระบวนการแบบดั้งเดิม แต่การตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมทำให้ผู้ผลิตมีเหตุผลน้อยลงสำหรับข้อกังวลอย่างชัดเจน

ตรารถยนต์และรวมถึงชิ้นส่วนความละเอียดสูงอื่นๆ อีกมากมายต้องการความเที่ยงตรงและแม่นยำสูง ซึ่งสามารถทำได้ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมเท่านั้น

Nissan Motor Corporation ของญี่ปุ่นสามารถเพิ่มสีของกระจกได้โดยใช้ชั้นคราบที่เคลือบผิวด้วยเลเซอร์ ด้านหน้าของชั้นสเตนเลสสตีลบางๆ พื้นผิวจะถูกขูดด้วยลำแสงเลเซอร์ พื้นผิวเหล็กจะสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกที่สม่ำเสมอของพื้นที่เล็กๆ นับไม่ถ้วน จากนั้นจึงทำการเคลือบสี การผลิตเปลือกแดชบอร์ดที่มีพาวเวอร์เพลย์แบบคาร์บอนไดออกไซด์ 400W ประหยัดเงินได้ 600,000 ดอลลาร์ต่อปี โฟล์คสวาเกนใช้เทคโนโลยีเลเซอร์และหุ่นยนต์ผสมกัน ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลได้ 600,000 ดอลลาร์ต่อปี การใช้อุปกรณ์เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เพื่อตรวจสอบกระบวนการเชื่อมโดยผู้ผลิตรถยนต์สัญชาติเยอรมันรายอื่นที่ใช้เหล็กชุบสังกะสีเชื่อมด้วยเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

วิธีการนี้ทำงานผ่านวัสดุที่คุณพยายามจะตัดด้วยลำแสงเลเซอร์ที่ตรงเป้าหมายและแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลงานที่มีประสิทธิภาพและเรียบเนียน ในตอนแรก เครื่องตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมจะเจาะวัสดุที่ขอบด้วยรู และลำแสงจะเริ่มจากตรงนั้น

โดยทั่วไปการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์จะเผาวัสดุที่ผ่านเข้าไป ซึ่งเหมือนกับการทำอาหารมากกว่าการตัด ซึ่งช่วยให้สามารถตัดวัสดุที่มีน้ำหนักเบา เช่น ผ้า ลงบนโลหะที่ทนทานและอัญมณี เช่น เพชร ได้อย่างง่ายดาย