ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปเมื่อตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อเลเซอร์

เนื่องจากอุปกรณ์ตัดมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแปรรูปท่อ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการใช้งานจริง เครื่องตัดท่อเลเซอร์จะประสบปัญหาทั่วไปบางประการเช่นกัน ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดเท่านั้น แต่ยังอาจลดประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย บทความนี้จะวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปหลายประการในการตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อเลเซอร์ และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

หากเครื่องตัดท่อเลเซอร์มีความแม่นยำในการตัดต่ำเมื่อตัดท่อ อาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:

1. ปรับลำแสงเลเซอร์ไม่ถูกต้อง พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความยาวโฟกัส ตำแหน่ง และมุมของลำแสงเลเซอร์ มีผลกระทบสำคัญต่อความแม่นยำในการตัด หากการปรับไม่ถูกต้อง พื้นผิวการตัดจะไม่เรียบหรือเกิดการเบี่ยงเบนของการตัด

2. พื้นผิวของท่อไม่เรียบ หากมีคราบน้ำมัน ชั้นออกไซด์ หรือความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของท่อ จะส่งผลต่อการโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด

วิธีการแก้:

1. ปรับลำแสงเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำ ปรับโฟกัส ตำแหน่ง และมุมของลำแสงเลเซอร์ตามวัสดุและความหนาของท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์ตั้งฉากกับพื้นผิวท่อเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด

2. ปรับสภาพผิวท่อล่วงหน้า ก่อนตัดให้ทำความสะอาดพื้นผิวท่อเพื่อขจัดคราบน้ำมันและชั้นออกไซด์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ หากพื้นผิวของท่อไม่เรียบ สามารถทำการปรับสภาพล่วงหน้าได้ เช่น การเจียร การขัดเงา ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัด

เมื่อเครื่องตัดท่อเลเซอร์ตัดท่อ ความเร็วตัดที่ไม่เสถียรก็เป็นปัญหาที่พบบ่อยเช่นกัน การตัดเร็วเกินไปอาจส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์ ในขณะที่การตัดช้าเกินไปอาจทำให้เสียเวลาและพลังงาน การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. กำลังเลเซอร์ไม่เสถียร ความผันผวนของกำลังเลเซอร์ส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการตัด หากกำลังเลเซอร์ไม่เสถียร ความเร็วในการตัดจะไม่เสถียร

2. วัสดุท่อไม่สม่ำเสมอ ท่อที่ใช้วัสดุต่างกันมีความสามารถในการดูดซับเลเซอร์ต่างกัน หากวัสดุท่อไม่สม่ำเสมอ ความเร็วในการตัดจะไม่เสถียร

วิธีการแก้:

1. ตรวจสอบเครื่องกำเนิดเลเซอร์ ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังเอาต์พุตมีเสถียรภาพ หากคุณพบว่ากำลังแสงเลเซอร์ไม่เสถียร คุณควรติดต่อผู้เชี่ยวชาญเพื่อซ่อมแซมให้ทันเวลา

2. เลือกวัสดุท่อที่เหมาะสม เมื่อเลือกท่อ ควรพยายามเลือกท่อที่มีวัสดุสม่ำเสมอและมีคุณภาพคงที่ เพื่อลดความไม่มั่นคงในความเร็วในการตัด

หลังจากที่เครื่องตัดท่อเลเซอร์ตัดท่อ คุณภาพของพื้นผิวการตัดก็เป็นตัวบ่งชี้สำคัญของผลการตัดเช่นกัน หากเกิดครีบ รอยแตก และปัญหาอื่นๆ บนพื้นผิวการตัด ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความสวยงามของท่อเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของท่อด้วย การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์การตัดประกอบด้วยกำลังเลเซอร์ ความเร็วตัด แรงดันแก๊สเสริม ฯลฯ การตั้งค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้มีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพของพื้นผิวการตัด หากตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง จะส่งผลให้พื้นผิวการตัดมีคุณภาพต่ำ

2. ความเค้นภายในของท่อใหญ่เกินไป ท่ออาจทำให้เกิดความเค้นภายในในระหว่างกระบวนการผลิต และความเค้นเหล่านี้จะถูกปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการตัด ทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกร้าวบนพื้นผิวการตัด

วิธีการแก้:

1. ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม ตามข้อกำหนดของวัสดุ ความหนา และการตัดของท่อ ควรตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วตัด และแรงดันแก๊สเสริมอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวการตัดที่ดีที่สุด

2. หลอมท่อ การหลอมท่อก่อนการตัดสามารถลดความเครียดภายในและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ปัญหาทั่วไปเมื่อเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ตัดท่อ ได้แก่ ความแม่นยำในการตัดต่ำ ความเร็วตัดไม่เสถียร และคุณภาพพื้นผิวการตัดต่ำ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราสามารถปรับปรุงผลการตัดของเครื่องตัดท่อเลเซอร์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยการปรับลำแสงเลเซอร์ ปรับสภาพพื้นผิวท่อ การตรวจสอบเครื่องกำเนิดเลเซอร์ การเลือกท่อที่เหมาะสม ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม และดำเนินการอบอ่อน . ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการสั่งสมประสบการณ์การใช้งาน เชื่อว่าการประยุกต์ใช้เครื่องตัดท่อเลเซอร์ในด้านการแปรรูปท่อจะกว้างขวางมากขึ้นเรื่อยๆ