เครื่องตัดเลเซอร์ CO2
เครื่องตัดเลเซอร์ co2 ใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ co2 หัวตัดเลเซอร์ co2 จะสร้างก๊าซ co2 ซึ่งเป็นสารทำงานของเครื่อง และมีข้อดีของต้นทุนการซื้อที่ต่ำ ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย
เครื่องตัดแกะสลักเลเซอร์ co2 นี้ใช้เป็นหลักในการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ผลิตภัณฑ์ไม้ กระดาษ หนังสัตว์ ผ้า อีพอกซีเรซิน อะคริลิก ขนสัตว์ พลาสติก ยาง กระเบื้องเซรามิก คริสตัล หยก ผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่
นอกจากนี้ยังพบการใช้งานที่หลากหลายในเสื้อผ้า, เครื่องหนัง, ของเล่นผ้า, การตัดเย็บด้วยคอมพิวเตอร์, เครื่องใช้ไฟฟ้า, โมเดล, งานฝีมือ, การตกแต่งโฆษณา, บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์, ผลิตภัณฑ์กระดาษ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ข้อบ่งชี้จำเพาะ
ยี่ห้อสินค้า | ดีเอ็กซ์เทค | ||
---|---|---|---|
การใช้งาน | การตัดด้วยเลเซอร์ | ||
ประเภทเลเซอร์ | เลเซอร์ CO2 | ||
วัสดุที่ใช้บังคับ | วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: อะคริลิค, แก้ว, หนัง, MDF, กระดาษ, พลาสติก, ฟองน้ำ, Plexiglax, ไม้อัด, ยาง, หิน, ไม้, คริสตัล ฯลฯ | ||
พื้นที่ทำงาน | 900*600มม.,1300*900มม. 1400 * 1200 มม. 1300 * 2500 มม. หรือตามที่ร้องขอ | ||
พลังเลเซอร์ | 60W/80W/100W/130w/150W/180W/200W/500W/1500W/2000W | ||
ความเร็วในการตัด | 0-30000 มม. / นาทีเนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกัน | ||
ความหนาตัด | ขึ้นอยู่กับพลังงานเลเซอร์และวัสดุ โปรดดูรายละเอียดในตารางความหนาของการตัดต่อไปนี้ | ||
ตัวละครรูปร่างขั้นต่ำ | อังกฤษ 1 * 1 มม | ||
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ | ± 0.01mm | ||
โต๊ะทำงาน | ใบมีดอลูมิเนียมหรือทรงรังผึ้ง | ||
การทำงานแรงดันไฟฟ้า | AC220V / 110V, 50 / 60HZ | ||
ระบบขับขี่ | สเต็ปมอเตอร์และไดรเวอร์ | ||
อุณหภูมิในการทำงาน | 0 45-℃ | ||
ความชื้นปฏิบัติการ | 5-95% (ปราศจากน้ำควบแน่น) | ||
มีระบบทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ | ||
ตำแหน่งทาง | ตำแหน่งจุดสีแดง | ||
ซอฟต์แวร์ที่รองรับ | Coreldraw, AutoCAD, Photoshop |
ความหนาของการตัดเลเซอร์ CO2 (มม.)
60W | อะคริลิค | 3-10mm |
---|---|---|
ไม้อัด | 5mm | |
80W | อะคริลิค | 3-30mm |
ไม้อัด | 5-12mm | |
MDF | 6mm | |
100W | อะคริลิค | 3-30mm |
ไม้อัด | 5-12mm | |
MDF | 6-15mm | |
ฟองน้ำ | 2mm | |
130W | อะคริลิค | 3-30mm |
ไม้อัด | 5-12mm | |
MDF | 6-15mm | |
ฟองน้ำ | 2mm |
· หลักการทำงาน:
ก่อนที่คุณจะเรียนรู้กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ คุณควรมีพื้นฐานของหลักการทำงานของเครื่องตัด CO2 เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ทำงาน แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์จะขับเคลื่อนหลอดเลเซอร์เพื่อปล่อยแสงเลเซอร์ จากนั้น ลำแสงเลเซอร์จะถูกสร้างขึ้นผ่านเลนส์โฟกัสในหัวตัดเลเซอร์ CO2 กลไกออปติคัลจะส่งลำแสงเลเซอร์และทำให้โฟกัสไปที่ชิ้นงานบนโต๊ะทำงาน ชิ้นงานจะดูดซับความร้อนของเลเซอร์ที่มีพลังงานสูง และอุณหภูมิของชิ้นงานจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อถึงจุดหลอมเหลว วัสดุจะเริ่มละลายและกลายเป็นไอ ในขณะเดียวกัน แก๊สแรงดันสูงโคแอกเชียลที่มีลำแสงจะเป่าวัสดุหลอมเหลวโดยตรง และเลเซอร์จะตัดผ่านชิ้นงานและสร้างรูขนาดเล็กมาก ด้วยการเคลื่อนที่ของหัวเลเซอร์ รูเล็กๆ จำนวนมากจะปรากฏขึ้นและเชื่อมต่อกันเป็นโครงร่างของการตัด ด้วยวิธีนี้ เครื่องตัด CO2 ตระหนักถึงการประมวลผลของการตัด เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์มีความถี่ในการทำงานสูง การเชื่อมรูเล็กๆ จึงราบรื่นมาก และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตัดด้วยเลเซอร์จะมีระดับการเคลือบเงาสูงคุณสมบัติการทำงาน:
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดด้วยความร้อนอื่นๆ การตัดด้วยเลเซอร์มีลักษณะทั่วไปคือความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง1. ประสิทธิภาพการตัดสูง
โดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 จะมาพร้อมกับโต๊ะทำงาน CNC และสามารถควบคุมเชิงตัวเลขได้อย่างสมบูรณ์สำหรับกระบวนการตัดทั้งหมด ในระหว่างกระบวนการดำเนินการ ผู้ใช้เพียงแค่เปลี่ยนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขตามความต้องการในการประมวลผลเท่านั้น จากนั้นเครื่องจะสามารถตัดชิ้นส่วนรูปร่างต่าง ๆ ได้สำเร็จ เครื่องตัดเลเซอร์ CNC CO2 สามารถตัดได้ทั้งแบบสองมิติและสามมิติ2. ประหยัดวัสดุ
เครื่องจักรสามารถตัดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันในวัสดุทั้งชิ้นได้โดยใช้การเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด3. ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 มีความเร็วในการทำงานที่รวดเร็ว และไม่ต้องหนีบและยึดวัสดุบนโต๊ะทำงานในกระบวนการตัด ไม่เพียงช่วยประหยัดอุปกรณ์จับยึดเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดเวลาในการขนถ่ายอีกด้วย4. คุณภาพการตัดที่ดี
1) เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานสูงและความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว การตัดจึงสามารถได้คุณภาพการตัดที่ดีขึ้น 2) รอยตัดแคบมากและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนผ่านการตัดด้วยเลเซอร์สามารถเข้าถึง ±0.03 มม. 3) หัวตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่ทำให้ชิ้นงานเป็นรอย 4) หลังจากกระบวนการตัดของเครื่องตัด CO2 ความกว้างของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของวัสดุจะมีขนาดเล็กมาก และการตัดด้วยเลเซอร์จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุใกล้กับรอยบาก และแทบไม่มีการเสียรูปของชิ้นงานเลย นอกจากนี้ ความแม่นยำในการตัดสูงและรูปทรงเรขาคณิตยังดีมากอีกด้วย5 การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
กระบวนการตัดมีเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ และไม่มีมลพิษ6. การตัดแบบไม่สัมผัส
เนื่องจากเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เป็นการตัดแบบไม่สัมผัส จึงไม่มีการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้ว การประมวลผลขั้นที่สองไม่จำเป็นหลังจากการตัดด้วยเครื่องเลเซอร์
· ก่อนดำเนินการทุกครั้ง
- ตรวจสอบว่าเลเซอร์และอุณหภูมิของน้ำในเครื่องทำน้ำเย็นอยู่ในสถานะปกติหรือไม่
- ตรวจสอบว่าแรงดันแก๊สตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
- ทดสอบและยืนยันว่าคอมเพรสเซอร์แอร์และเครื่องทำน้ำเย็นหมุนเวียนทำงานตามปกติหรือไม่
- ตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกบนเลนส์โฟกัสหรือไม่ หากมี โปรดทำความสะอาดเลนส์ตามคำแนะนำในการทำความสะอาด
· ระหว่างการดำเนินการ
- ผู้ประกอบการจะต้องเริ่มต้นขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เข้มงวดกับการเริ่มต้นและ ขั้นตอนการปิดเครื่อง จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดหรือความเสียหายต่อชิ้นส่วนไฟฟ้า
- ผู้ใช้จะต้องไม่เปิดแหล่งจ่ายไฟด้วยมือที่เปียก เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต
- เมื่อผู้ใช้เปิดแก๊สเหลว พวกเขาไม่ควรหันหน้าเข้าหาเต้ารับโดยตรง และต้องสวมถุงมือเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากความเย็น
- ผู้ปฏิบัติงานจะต้องยืนยันประเภท ความหนา และขนาดของวัสดุก่อนการตัด ทั้งนี้เพื่อรับประกันความเหมาะสมในการประมวลผลและหลีกเลี่ยงความผิดพลาด
- หลังจากปรับพารามิเตอร์การตัดแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะต้องกระตุ้นโปรแกรมการประมวลผลและทดสอบการทำงานในตอนแรก หลังจากยืนยันว่าไม่มีข้อผิดพลาด ก็สามารถเริ่มการตัดได้ตามปกติ
- ผู้ปฏิบัติงานต้องปิดฝาครอบป้องกันของ เครื่องตัดเลเซอร์ CO2, เมื่อพวกเขาเริ่มปฏิบัติการ
- ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่เปิดฝาครอบเครื่องจักรในระหว่างขั้นตอนการตัด
- พนักงานปฏิบัติการต้องไม่ออกจากคอนโซลระหว่างดำเนินการ
· การบำรุงรักษารายวัน
- หลังการใช้งานทุกวันจำเป็นต้องรักษาความสะอาดของเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนชุดเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 รวมทั้งเครื่องมือกลและรางนำทาง และพวกเขายังต้องปิดแหล่งอากาศและแหล่งจ่ายไฟเมื่อปิดการทำงาน จากนั้นจึงไล่อากาศที่ค้างอยู่ในท่อของเครื่องออก
- หากผู้ปฏิบัติงานทิ้งเครื่องไว้เป็นเวลานาน ให้ปิดเครื่องเพื่อป้องกันการทำงานโดยผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพ
- สังเกตดูว่ามีน้ำมันหล่อลื่นบนพื้นผิวของรางนำและชั้นวางเครื่องหรือไม่ และให้การหล่อลื่นเป็นอย่างดี
· การบำรุงรักษารายสัปดาห์
- ต้องทำความสะอาดเครื่องทุกสัปดาห์ ขอบเขตการทำความสะอาดรวมถึงรางนำแนวนอนและแนวตั้งและชั้นวางเกียร์ และผู้ใช้ยังต้องตรวจสอบและเติมน้ำมันหล่อลื่น
- ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมรางแนวนอนและแนวตั้งทำงานได้ตามปกติหรือไม่ และเปลี่ยนให้ทันเวลาหากมีความผิดปกติ
- ตรวจสอบว่าสายพานขับหลวมหรือไม่ ทำความสะอาดสิ่งสกปรก และขันสายพานให้แน่น
- หากมีอุปกรณ์ปรับความสูงอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบว่ามีความไวหรือไม่ และจำเป็นต้องเปลี่ยนโพรบหรือไม่
· การบำรุงรักษารายเดือนและรายไตรมาส:
- ตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกที่ช่องลมเข้าหลักหรือไม่ และดูว่าวาล์วและมาตรวัดความดันทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
- ตรวจสอบว่าข้อต่อท่ออากาศหลวมหรือไม่ และท่อมีความเสียหายหรือไม่ ขันให้แน่นหรือเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น
- ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเกียร์หลวมหรือไม่ ตรวจสอบการประกบกันของเกียร์และแร็ค และปรับหากจำเป็น
- คลายอุปกรณ์ที่ขันให้แน่นแล้วดันไกด์บล็อกด้วยมือเพื่อดูว่าสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระหรือไม่ หากมีความผิดปกติให้ปรับหรือเปลี่ยนใหม่ทันท่วงที
- ตรวจสอบบล็อกจับยึดและล้อเลื่อน และปรับความแน่นหากจำเป็น
- ตรวจสอบการทำงานของปุ่มและสวิตช์ทั้งหมด และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย และตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องตัดเลเซอร์โดยใช้งานเครื่องเพื่อวาดกราฟิกทดสอบ